Schaeffler е значително разширява стандартната търкалящ лагер бизнес с FAG Generation С дълбока бразда лагери чрез значителни инвестиции в нови производствени и логистични капацитети, както и подобряване на характеристиките на продукта. 

През март, първото ново производство с голям обем линия е пусната в експлоатация на мястото Schaeffler в Yinchuan / Китай. До края на 2018 г. Schaeffler постепенно ще постави нови производствени линии в експлоатация на това място и по този начин да се удвои капацитета си от продуктовата серия с голям обем на FAG дълбока бразда лагери. 

Укрепване на стандартен производствен бизнес е важен аспект на програмата CORE, който е разработен, за да пренастроят Industrial разделение Schaeffler е. "Нашите инвестиции ще ни помогнат да отговарят на високо ниво на търсене на стандартни дълбока бразда лагери, особено от Китай и Азиатско / Тихоокеанския и да ни помогне да отговарят на изискванията, определени от този голям обем бизнес в оптимален начин. Нашите продукти отговарят на най-високите технически изисквания и, в същото време, предлагаме рентабилни съотношение цена-производителност ", обяснява д-р Стефан Спиндлър, главен изпълнителен директор на Индустриален Schaeffler. 

Електрически двигатели, домакински уреди, помпи и вентилатори, електроинструменти, както и двуколесни превозни средства са областите на приложение, в които се използват най-често FAG поколение C сачмени лагери. По-трайни, по-малко шум, нисък коефициент на триене и рентабилен Откакто FAG поколение C сачмени лагери бяха успешно утвърдени на пазара през 2008 г., техните характеристики на продукта са били обект на непрекъснато усъвършенстване. "Разгледахме на продукти, производство и логистика, както и разработени решения във всички области, които отговарят на най-високите изисквания на пазара", обяснява Томас Kreis, ръководител на проекта за дълбока бразда сачмен лагер с голям обем бизнес в Schaeffler. Schaeffler продукти продължава да определя по критерии, когато става дума за съответните технически характеристики, като например намаляване до минимум на триенето или шум. Разработени са и два нови концепции за запечатване. По-малко загуба на мазнини и по-добра защита срещу замърсяване удължи експлоатационния живот грес и по този начин експлоатационен живот на лагера си. 

Новият щит Z-тип прах с новаторския си лабиринтно уплътнение помага да се намали възможността от изтичане на грес с 20%, и предпазва от замърсяване с 30% в сравнение с предходния проект. На патентовани ELS устните печат, който е по избор наличен, осигурява максимална запечатване действие на нисък коефициент на триене и е особено подходящ за променлив аксиални натоварвания, като например в колесни лагери в мотоциклети. подобрено запечатване действие, без допълнителна загуба на триене, се дължи на новаторски формата на устните, че е перфектно съвпадат с вдлъбнатина пръстен. Нещо повече, вдлъбнатините, които са били прехвърлени към вътрешността на лагера значително подобряване на устойчивостта на лагера по време на работа, например по време на монтажа. 

Освен това, безконтактни BRS устните уплътнения и HRS устните уплътнения, които започват от вътрешния пръстен, са на разположение с повишена запечатване действие в стандартните граници. Високото качество на топките и шум оптимизирани клетка стойност, която FAG поколение С дълбока бразда лагери работят значително по-спокойно в сравнение с конвенционалните радиални сачмени лагери. В допълнение, оптимизиран допир намалява триенето. Тези характеристики могат да бъдат приписани на многобройните оптимизации до Raceway параметри по отношение на закръгленост, вълните, грубост, и по-строги производствени толеранси. Намалена триене също означава по-ниски разходи за енергия по време на работа. Производство насочена към 100 процента качество на максимален обем продукция нова концепция производство Schaeffler е в завода в Yinchuan е насочена изцяло към специфичните изисквания на бизнеса с голям обем. Най-силно автоматизирани производствени линии са оптимално проектирани за тези видове лагери и всякакви вариации, така че операции по настройката и престои могат да бъдат намалени до минимум. Schaeffler поставя специален акцент върху чистотата в процеса на производство. Поради тази причина, няколко автоматични перални станции, които пречат дори и най-малкото замърсяване на продуктите са интегрирани в производствените линии. 

At the same time, highly-skilled employees and several automated 100% inspection facilities ensure that the highest quality standards are met. Just like the plants in Caldas (Portugal) and Savli (India), where deep groove ball bearing products have been produced for several years, the plant in Yinchuan has been certified according to the highest ISO quality standards for the industrial and automotive sectors. An optimized supply chain ensures prompt delivery A stockholding and logistics concept that is coordinated worldwide ensures prompt and reliable delivery to our customers from the plants in China, Portugal, and India. For Europe, setting up the new European Distribution Center (EDC) is of central importance. 

Operations at the locations in Northern Europe (Sweden) and Southern Europe (Italy) have already started. The “Central” logistics center in Germany is currently under construction and will start supplying customers in Central, Western, and Eastern Europe as of next year.